三螺桿造粒機(jī) 三螺桿高速混合機(jī)工作原理

當(dāng)三螺桿造粒機(jī)、三螺桿高速混合機(jī)工作時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對(duì)物料的推力使物料沿?cái)嚢铇邢蜻\(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由于離心力的作用，物料向上被拋向混合式內(nèi)壁，并且沿壁面上升，當(dāng)升到一定高度后，由于重力作用和導(dǎo)流板的阻擋作用，物料又落回到鍋體中間，接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋狀上、下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于攪拌槳轉(zhuǎn)速很快，物料運(yùn)動(dòng)速度也很快，快速運(yùn)動(dòng)著的物料粒子間相互碰撞、摩擦，形成一定的剪切效能，可使物料溫度升高，同時(shí)迅速地進(jìn)行交叉混合，這些作用促進(jìn)了不同物料的形態(tài)和組分均勻分布和對(duì)液態(tài)添加劑的吸收。鍋體內(nèi)導(dǎo)流板進(jìn)一步攪亂了物料流態(tài)，使物料形成無(wú)序運(yùn)動(dòng)，并在導(dǎo)流板造成很強(qiáng)的渦旋，更進(jìn)一步提高了物料剪切、混合、相容效果。對(duì)于在鍋體中間吊裝的攪拌槳，攪拌槳使物料上、下都形成了連續(xù)交叉反復(fù)流動(dòng)，所以，攪拌槳、導(dǎo)流板的正確設(shè)計(jì)和安裝對(duì)填充改性母料的質(zhì)量、產(chǎn)量、性能都非常重要。鍋體外壁夾套內(nèi)加有加熱或冷卻介質(zhì)，可調(diào)節(jié)鍋體和物料溫度。混合后的物料在攪拌槳作用下由排料口排出。

填充改性母料選擇的高混機(jī)容積有200L、300L、500L等，要根據(jù)擠出造粒設(shè)備的產(chǎn)量選配不同型號(hào)的高混機(jī)，根據(jù)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，采用300L的高混機(jī)與雙螺桿擠出造粒機(jī)設(shè)備合理、經(jīng)濟(jì)適用。

一般還有對(duì)高混機(jī)進(jìn)行一下幾方面的改進(jìn)：

一：加高鍋體，鍋體加高后可提高粉體的工作空間，可滿足超細(xì)粉體的干燥、活化等工藝要求;

二：改進(jìn)鍋蓋密封形式，由原來(lái)的平面封閉，改為兩層臺(tái)階封閉，提高物料密封效果，改善環(huán)境；

三：采用油浴式電加熱系統(tǒng)，具有加熱快，受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，特別是高混機(jī)鍋底部周邊都要設(shè)計(jì)有加熱結(jié)構(gòu)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和提有效率；

四：攪拌槳設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu)，要牢固可靠，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，*下面的攪拌槳葉距離鍋底部平面的間隙和鍋周邊的間隙要小，才能達(dá)到正常時(shí)，放料后鍋底部基本無(wú)剩余存料；

五：導(dǎo)流板在中起著不可忽視的重要作用，一般采用立式可上下調(diào)節(jié)高度、導(dǎo)流方向可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的立式斧頭形狀的導(dǎo)流板，斧頭狀立式導(dǎo)流板可提高物料共混效果和混合效率；

六：加大放料口，300L的高混機(jī)可采用500L的放料口，可有效地解決物料預(yù)塑化后的呈黏團(tuán)形狀不易放出的問(wèn)題。

石家莊熙榮機(jī)械有限公司，各種型號(hào)雙螺桿擠出機(jī)、三螺桿擠出機(jī)、電纜料造粒機(jī)